Fórum:   
Esqueceu?
Guia do Marceneiro
REVESTIMENTOS PARA MARCENEIROS E MARCENARIAS - FORMPLAST
 
FORMPLAST
PROCESSO DE FABRICAÇÃO

O laminado FORMPLAST é um composto de plástico PET produzido através do processo de extrusão, utilizando-se flake (garrafas PET recicladas) e pigmento.
Todo material utilizado na produção do laminado em PET é inicialmente separado e passa pelo processo de secagem para garantir a qualidade.
Após o processo de secagem as matérias primas são conduzidas até o alimentador da extrusora e então para a câmara de aquecimento.
Para garantir a estabilidade de espessura o material, já derretido, passa através de uma “flat die” logo após ser filtrado para retirar qualquer impureza sólida.
O material derretido, já em forma de lamina, passa pelo sistema de calandras, onde é resfriado e recebe o acabamento final (textura, brilho, micro TX ou Lacan).
Logo após a sair da extrusora, o laminado recebe aplicação de “primer” em seu verso.
O primer é o tratamento químico que servirá como elo entre o laminado e o adesivo utilizado, garantindo ancoramento adequado do laminado no substrato.

FORMPLAST é um composto de plástico PET que não contem componentes nocivos ao meio ambiente como a maioria dos filmes PVC e laminado fenólico 3D.
O plástico PET é utilizado como principal matéria-prima para fabricação de garrafas de água e refrigerantes e, é conhecido por baixa emissão de Compostos Orgânicos Voláteis (COV).
O FORMPLAST também cumpre com o requisito de produto ecológico devido ao conteúdo reciclado que possui.

- Sustentável: 100% poliéster (PET), com mais de 65% de conteúdo reciclado
- Emissão ZERO de COV
- Não contém ureia-formaldeído, fenol ou ácido clorídrico
- Excelente espectro de cores sólidas
- Disponível em bobinas ou chapas
- Acabamentos: Textura, brilho, micro textura e Lacan
- Excelente para prensas a vácuo ou térmicas.

O material pode ser aplicado com prensa de membrana ou de vácuo para recobrir perfis e superfícies, eliminando a necessidade de fitas de borda.
O FORMPLAST também pode ser aplicado como o tradicional laminado de alta pressão e também proporciona nível de durabilidade maior do que as laminas termo formáveis rígidas.
Com resistência a abrasão, impacto e a manchas, FORMPLAST é perfeito para usar em muitas superfícies horizontais, tais como mostradores, mesas e escrivaninhas.
A seleção de cores inclui cores sólidas e padrões de madeiras realistas.

APLICAÇÃO DO MATERIAL

As qualidades decorativas e funcionais de FORMPLAST proporcionam para designers, engenheiros e fabricantes uma grande variedade de aplicações para vários mercados.
Nossa vasta oferta de cores, padrões e estilos podem ajudar a criar móveis atrativos e resistentes, estações de trabalho, acessórios e armários, painéis de parede e revestimentos, ambientalmente seguros.
Veja a seguir alguns dos atrativos, inovadores projetos e soluções utilizando o nosso produto.

- Painéis de armários e portas amplas
- Painel plano
- Móveis e acessórios para hospitais
- Móveis para escritórios, móveis escolares
- Dormitório para crianças
- Estações de trabalho
- Feiras e expositores
- Repartição de escritórios e banheiros
- Revestimento de paredes industrial e comercial
- Proteção de portas e canto de portas
- Cabines de elevador
- Estantes e organizadores

VANTAGENS DO FORMPLAST

No mercado brasileiro, assim como em outros mercados, nossos clientes já confirmaram que o FORMPLAST tem mais vantagens além de bons preços em relação à concorrência
FORMPLAST é menos custoso para o fabricante de móveis quando aplicado com prensa a vácuo, porque nosso laminado necessita menos calor e tempo em relação aos laminados de PVC para alcançar um bom resultado.
Os laminados FORMPLAST também não perdem seus tons de cor (não amarelam) sobre a influência de radiação UV, como ocorre com o laminado de PVC.
Também existem vantagens para o mercado de carpintaria, como alcançar um acabamento post-forming das bordas sem a utilização de equipamento (post-forming pode ser 100% manual).
Os laminados ecológicos FORMPLAST têm aprovação do Centro do Mobiliário Tecnológico (CETEMO) como selo de qualidade CETEMO.
Esta aprovação garante a qualidade do produto e o processo de manufatura.

- Ecologicamente correto
- Preços competitivos
- Fácil aplicação
- Baixo consumo de adesivo
- Excelente resistência ao impacto
- Excelente estabilidade de cor (as cores não mudam com o tempo)
- Não amarela
- Estabilidade de dimensões
- Excelente resistência a produtos químicos
- Facilidade de corte
- Facilidade de transporte
- Produto 100% post-forming
- Post-forming sem calor ou qualquer tipo de equipamento especial
- Eficaz proteção contra umidade e gordura

Vantagens do PET em relação ao PVC

- Toxicidade
- Reciclável
- Não amarela
- Livre de ácido clorídrico
Vantagens do PET frente ao laminado de alta pressão - Livre de ureia-formaldeído
- Não tem bordas pretas
- Produto reciclável
- Propriedades de molde

COMO APLICAR

Devido a suas características muito especiais, FORMPLAST pode ser perfeitamente aplicado prensa de membrana ou de vácuo para produzir portas de armários e frentes de gavetas com excelentes características de moldagem para todas as superfícies com detalhes.

APLICAÇÃO COM PRENSA DE MENBRANA OU DE VÁCUO

Dispersão de adesivo PU em solução aquosa de poliuretano (PU) e emulsão acrílica com estireno, totalmente sem carga e polimerizado.
Este adesivo é mono componente ou bi componente.
O adesivo deve ser filtrado antes de sua aplicação e a quantidade média necessária é de 90g/m².

LAMINAÇÃO PLANA OU MANUAL

FORMPLAST pode ser prensado a frio ou com calor em qualquer substrato (compensado, MDF, MDP, algomerado) como os laminados tradicionais aderem.
A diferença dos laminados de alta pressão é que o laminado FORMPLAST não quebra ou racha.
Como o laminado FORMPLAST é fabricado totalmente em uma só cor, não existe a borda preta presente em outros laminados.
Devido à propriedade flexível, a aplicação post-forming pode ser efetuada sem aplicação de calor.
Também pode ser aplicado com facilidade ao redor de colunas e outras superfícies arredondadas.

Para aplicação manual do laminado FORMPLAST você precisará:

- Pincel ou espátula de tamanho médio
- Cola de contato
- Estilete grande
- Régua de madeira ou metálica
- Taco de madeira com tecido macio.

1) Aplique uma camada fina de adesivo sobre o substrato e sobre o verso do laminado.
Não lixe o laminado antes de aplicar o adesivo, já que o mesmo possui "primer", que ajuda no processo de colagem
2) Aguardar 15 minutos para secar o adesivo, ou até estar curado.
3) Depois da cura do adesivo, uma o laminado ao substrato, sempre do centro para as bordas.
4) Pressione o taco de madeira com o tecido macio sobre a superfície do laminado para reforçar a aderência.
5) Para fazer os cantos boleados, pressione com as mãos o laminado até chegar ao substrato.
Não é necessário aquecer o laminado. O processo de post-forming é efetuado com facilidade sem a necessidade de equipamento especial.

Também é possível a aplicação com adesivo PVA. Deve-se aplicar uma fina camada deste adesivo somente no substrato.
Não pode ser aplicado no laminado. Pode ser utilizado em colagem a frio ou com calor. A quantidade de adesivo necessária é de 100 a 110 g/m²
Modo de aplicação: O PVA pode ser aplicado com pincel, rolo ou aplicador de cola.

LIMPEZA E MANUTENÇÃO

FORMPLAST é fácil de limpar e manter.
Utilize um pano suave com pouco de álcool, água e sabão neutro ou alvejante e limpe a superfície do laminado com movimentos circulares.
Se aparecerem marcas opacas resultante da limpeza, passe um pano úmido com cera incolor e retire o excesso de cera com um pano seco.

DIMENSÕES PADRÃO
Bobinas Branco:
1400mm X 0,4mm X 100 m
1250mm X 0,4mm X 100 m

Cores sólidas:
1250mm X 0,4mm X 50 m

Chapas:
1250mm X 3000mm X 0,45mm


Este artigo é uma cortesia de:
Luiz Gilberto Mury
Export Manager
Neoform Plásticos S.A.

www.formplast.com.br
www.neoform.com.br

 
1999/2017 Guia do Marceneiro ®  -  Criado e mantido por Sidney G. Cury